燒瓶在線粘度計是基于旋轉剪切原理或振動剪切原理，在燒瓶內實時監測液體粘度的設備，核心是通過傳感器直接接觸物料并反饋粘度數據，無需取樣即可實現連續測量。
一、核心工作原理：兩種主流技術路線
1.旋轉式燒瓶在線粘度計（常用）
該類型設備的核心是在燒瓶內安裝一個可旋轉的“轉子”，通過轉子與液體的相互作用計算粘度，具體流程如下：
轉子浸入物料：將柱狀或槳狀轉子固定在傳感器軸上，使其直接浸沒在燒瓶內的液體中。
恒定轉速驅動：電機帶動轉子以固定速度（如10rpm、50rpm）旋轉。
剪切力反饋：液體粘度越大，對轉子的阻力（剪切力）就越大，這個阻力會反作用于傳感器軸。
扭矩信號轉化：傳感器實時檢測轉子受到的扭矩（阻力對應的力矩），并將機械信號轉化為電信號。
粘度計算輸出：系統根據“粘度=扭矩/轉速”的核心公式（結合轉子系數、物料溫度等補償參數），自動計算出當前液體的粘度值，并實時顯示或傳輸至控制系統。
2.振動式燒瓶在線粘度計（高精度場景）
該類型通過傳感器的高頻振動與液體的阻尼作用測量粘度，適用于低粘度或易揮發的燒瓶內物料：
振動探頭植入：將石英晶體或金屬探頭（如音叉式）固定在燒瓶內，探頭可產生高頻微小振動（如32kHz）。
阻尼力檢測：液體粘度越大，對探頭振動的阻尼力（阻礙振動的力）越強，會導致探頭的振動頻率或振幅發生變化。
頻率/振幅分析：傳感器檢測振動參數的變化量，將其轉化為與粘度相關的電信號。
數據校準輸出：通過預先校準的“粘度-振動參數”對應關系，計算出實時粘度，精度通常比旋轉式更高，且對物料擾動更小。
二、關鍵結構與優勢
1.核心組成部分
探測單元：包括轉子（旋轉式）或振動探頭（振動式），直接與燒瓶內物料接觸，是獲取粘度信號的核心。
驅動與傳感單元：提供旋轉動力（電機）或振動激勵（振蕩器），同時內置扭矩傳感器（旋轉式）或頻率傳感器（振動式）。
溫控與補償單元：部分設備集成溫度傳感器，因為液體粘度受溫度影響極大（如溫度每變化1℃，粘度可能變化5%-10%），系統會根據溫度數據自動校準粘度值，確保準確性。
數據輸出單元：將實時粘度數據以數字形式顯示，或通過RS485、4-20mA等接口傳輸至PLC、DCS系統，用于生產監控或自動控制。
2.適用場景與優勢
適用場景：主要用于化工、醫藥、食品等行業的燒瓶反應過程，如聚合物合成、藥物溶解、涂料制備等，需實時監測物料粘度變化以控制反應進度或產品質量。
核心優勢：無需人工取樣，避免取樣過程中物料狀態變化（如溫度、揮發）導致的測量誤差；可24小時連續監測，及時反饋粘度異常，減少產品報廢風險。
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更新時間：2025-10-25
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